水泵維修裝配中十分重要的一個問題，是要檢查葉輪出口中心和導翼（導流器）進口中心是否一致，即各個葉（yè）輪出口中心（xīn）須對準導（dǎo）翼（yì）進口中心。調（diào）整“中（zhōng）心一致”不但保證泵的正常效（xiào）率，而且可（kě）避免轉不動，或葉輪前後碰磨（mó）等危害。
“中心（xīn）一致”主要是由平（píng）衡盤所出的位置來決定的，泵（bèng）在運（yùn）轉過程中平衡盤前後移動，直接（jiē）影響葉輪出口和導翼進口（kǒu）的中心一致，由於平（píng）衡盤工作時，是在與平衡環保持很小（xiǎo）的間隙（通常是（shì）0.1-0.25毫米）範圍內竄動，自動地平衡軸向力（lì）。因此，檢查調整可在平衡盤（pán）緊靠（kào）平衡環的情況下進行。
鎖緊轉子的鎖緊螺母，擰緊（jǐn）泵體上的拉緊螺栓（shuān），是平衡盤緊靠平衡（héng）環時（shí），葉輪的（de）出（chū）口中心與導葉進口中心對正。運轉時，由於平衡盤與平衡環的間隙僅0.1毫米左右（yòu），故也可以認為（wéi）是對中的。
對中有以下幾種方（fāng）法：
1、將裝好吸入端軸套和鍵的（de）軸穿（chuān）進吸入殼。
2、裝進*一級葉輪和葉輪擋套，並使葉輪緊靠前軸（zhóu）套。然後移動泵軸，使*一級葉輪出口中心與*一級導翼進口中心一致。此時在（zài）泵軸前端相對填料壓蓋端（duān）麵的軸上作一個記號（hào），便於*後檢查葉輪與導（dǎo）翼的對中情況。應當注意（yì），調整*一級葉輪出口中心與導翼對（duì）中時，葉輪應緊靠前軸套。此時葉輪不能靠緊吸入殼。
3、在中段上鋪上一層青殼紙墊後，裝上中段和*二級葉輪。然後（hòu），依（yī）次裝上（shàng）葉輪擋套、中段、*三級葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽擰緊。
4、裝（zhuāng）上平衡（héng）盤，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡（héng）盤鎖緊。
將平衡盤緊貼平（píng）衡環，檢查泵（bèng）軸前端的記號，如果記號位置沒變，說明*一（yī）級葉輪出口中心與*一級（jí）導葉進口中心對中了。由於葉輪間距與導葉間距在裝配前已測量（liàng）並調整使其相等，所以各級葉輪分別與對應導葉都對中（zhōng）了。如果記號位置改（gǎi）變，說明平衡盤輪（lún）轂與末級（jí）葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適，隻要調整該（gāi）墊片的（de）厚度便可解決問題（tí）。
水泵維修用檢查轉子（zǐ）軸向竄動量（liàng）的方法（fǎ）來檢查和調整。在葉輪出口與導翼進（jìn）口（kǒu）中心（xīn）一致（zhì）的情（qíng）況下，葉輪兩側均有（yǒu）適（shì）當（dāng）間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩（liǎng）側（cè）所能活動的範圍，稱為轉子的軸向竄動量。
裝上平（píng）衡盤（pán）之後（hòu），在平衡盤緊貼平衡（héng）環的情況下，轉子不可能（néng）在向吸入方向竄動（dòng），而（ér）隻能往排出方向竄動。因此，裝上平衡盤之後檢查轉子軸（zhóu）向竄動量，若等於規（guī）定值，說明對（duì）中（zhōng）良好；若小於規定值，說明葉輪偏向排出端；若大於規定值（zhí），說明葉（yè）輪偏向吸入端。
